PETG, znany także jako polietylen tereftalanu z dodatkiem glikolu to jedno z najpopularniejszych i najszerzej stosowanych tworzyw sztucznych. PET G ma wiele różnych zastosowań. Materiał ten wykorzystuje się w przemyśle spożywczym, w produkcji opakowań, budownictwie, sektorze medycznym itd. Oprócz bardzo wysokiej wytrzymałości na uderzenia PETG cechuje się także elastycznością i łatwością obróbki mechanicznej. Do obróbki politereftalanu etylenu z dodatkiem glikolu szeroko wykorzystuje się proces termoformowania (formowania próżniowego). Tworzywo to obrabia się także mechanicznie – głównie poprzez frezowanie PETG.
Frezowanie PET G otwiera przed projektantami i inżynierami drzwi do tworzenia skomplikowanych kształtów i precyzyjnych detali. Ta metoda obróbki politereftalanu etylenu daje o wiele szersze możliwości niż np. cięcie piłą panelową. Jest to także proces znacznie bezpieczniejszy niż cięcie PETG laserem.
Zobacz, jakie możliwości daje frezowanie płyt poliestrowych i jakie są najważniejsze zalety tej technologii obróbki.
Frezowania PETG – podstawowe informacje o materiale i technologii
PETG to termoplastyczny poliester, który łączy najlepsze cechy PET (politereftalan etylenu) i glikolu, którego domieszka zapewniaj większą giętkość i odporność na uszkodzenia. Dodatek glikolu znacznie ułatwia także proces formowania próżniowego i nadaje materiałowi elastyczności. Poza wysoką udarnością PETG wyróżnia się także się wysoką przejrzystością – na poziomie 90% w przypadku płyt PETG 3mm. Do często podkreślanych zalet tego tworzywa sztucznego zalicza się także możliwość sterylizacji, odporność na chemikalia. Znajduje zastosowanie w produkcji opakowań, elementów reklamowych, w przemyśle medycznym i spożywczym. W wielu tych obszarach wykorzystuje się płyty PETG na wymiar. Materiał o grubości powyżej 2 mm można z powodzeniem frezować. Frezowanie PETG pozwala obrabiać płyty z tego tworzywa szybko i z zachowaniem precyzji oraz powtarzalności.
Przegląd procesu frezowania PETG: od projektu do realizacji.
Proces frezowania płyt PET G rozpoczyna się oczywiście od projektu. Na naszej stronie znajdziesz intuicyjny i łatwy w obsłudze konfigurator. Dzięki niemu w dosłownie kilka minut zaprojektujesz podstawowe formatki z płyt PET G. Wybierając cięcie frezarką, zamówisz takie formaty płyt PET G jak:
- koło, półkole i ćwierć koła,
- trapez i romb
- trójkąt,
- diament,
- zaokrąglony prostokąt.
Konfigurator pozwala także dodać w projektowanych elementach otwory lub wycięcia. Jest to bardzo wygodny sposób projektowania formatki z PETG, czy innego tworzywa z naszej oferty. Nasz konfigurator nie wymaga od Ciebie doświadczenia w projektowaniu ani znajomości programów graficznych. System automatycznie obliczy aktualną cenę projektowanego elementu. Dzięki temu samodzielnie sprawdzisz, jaki jest koszt projektu w zależności od wybranych opcji.
Nie oznacza to oczywiście, że nasze usługi frezowania PETG ograniczają się tylko i wyłącznie do tych prostych kształtów formatek. Realizujemy także indywidualne projekty, stworzone w programie CAD czy nawet w prostych edytorach graficznych. Na podstawie przesłanego przez Ciebie modelu cyfrowego, dopasujemy odpowiednie parametry frezowania i stworzymy gotowy produkt. Proces składania indywidualnych zamówień wyjaśniamy na poniższym filmie.
Różnice między frezowaniem PETG a innymi materiałami.
PETG wyróżnia się łatwością obróbki w porównaniu do stopów metali czy nawet niektórych innych tworzyw sztucznych. Proces nie wymaga wysokich temperatur, co minimalizuje ryzyko deformacji. Frezowanie PETG jest w przypadku wielu projektów szybką i tanią opcją obróbki tego tworzywa.
Technologia frezowania PETG – najważniejsze zalety
Nowoczesne technologie frezowania PETG umożliwiają osiągnięcie wyjątkowej precyzji i jakości. Plotery frezujące automatyzują proces obróbki, co gwarantuje powtarzalność i dokładność wymiarów. W naszej firmie korzystamy wyłącznie z profesjonalnych urządzeń przeznaczonych do obróbki tworzyw sztucznych. Są to między innymi plotery frezujące marki Kimla.
Frezowanie PETG ploterem – dlaczego warto?
- Ploter frezujący umożliwia cięcie i frezowanie PETG do przeróżnych kształtów i formatów. Ograniczeniem jest tu jedynie maksymalny wymiar płyty PETG – 2050x3050 mm. Dzięki frezowaniu PETG bez problemu uzyskasz kształty zaokrąglone czy nieregularne. Nie musisz ograniczać się do formatek prostokątnych, jak ma to miejsce w przypadku cięcia piłą panelową.
- Nasze urządzenia i doświadczenie gwarantują zachowanie bardzo wysokiej precyzji wymiarów. Odchył od projektu jest minimalny.
- Automatyzacja procesu frezowania pozwala na uzyskanie powtarzalności. Przy zamawianiu większej ilości płyt PETG na wymiar masz gwarancję, że będą miały one idealnie takie same wymiary.
- W przypadku grubszego materiału frezowanie wykorzystuje się nie tylko do cięcia, ale także tworzenia wybrań, wycięć i otworów w materiale.
- W przeciwieństwie do cięcia PETG laserem frezowanie jest procesem bezpiecznym zarówno dla zdrowia operatora, jak i dla środowiska naturalnego. Przy próbie cięcia grubszych płyt PETG laserem powstają toksyczne opary. W związku z tym obróbka laserowa stosowana jest najczęściej do bardzo cienkich arkuszy, folii i tkanin PETG i to wyłącznie w ściśle kontrolowanych warunkach i odpowiednio zabezpieczonych instalacjach.
Alternatywy dla frezowania PETG
Rozwój technologii CNC i oprogramowania do projektowania wspiera pojawianie się nowych rozwiązań we frezowaniu PETG, takich jak zwiększona szybkość obróbki, możliwość frezowania w wielu osiach i optymalizacja procesu wynikająca z jego automatyzacji. Jak już wcześniej wspomnieliśmy, frezowanie PETG nie jest jedyną techniką obróbki tego tworzywa. Jak jeszcze można obrabiać PETG?
- Cięcie piłą to najprostsza i bardzo szybka technika obróbki PETG. Daje ona jednak ograniczone możliwości. Przy pomocy profesjonalnych pił panelowych można wycinać jedynie prostokątne formatki z płyt PETG. Z jednej strony jest to ograniczenie, z drugiej prostokątne formatki mają wiele zastosowań. Można je wykorzystać jako osłony, szyby, tablice informacyjne, elementy mebli wystawowych itp. Cięcie politereftalanu etylenu piłą ma też inne zalety: bardzo wysoką precyzję (odchył rzędu 0,1 mm na 3 m ciętego materiału) i niską cenę.
- Proces termoformowania to kolejna popularna metoda obróbki PETG. Polega na podgrzaniu płyty PETG do odpowiedniej temperatury, a następnie mechanicznym uformowaniu jej do pożądanego kształtu. Proces ten stosuje się też do wielu innych tworzyw sztucznych. W ten sposób powstają zarówno opakowania, jak i przeróżne techniczne elementy – obudowy, pokrywy, części wnętrza samochodów itp. Technologia ta ma zastosowanie w naprawdę wielu gałęziach przemysłu. Wymaga jednak zaawansowanych urządzeń i najczęściej stosowana jest na dużą skalę.
- Cięcie PETG laserem – technologia o ograniczonym zastosowaniu i obarczona ryzykiem. Cięcie laserem stosuje się niekiedy w przypadku bardzo cienkiego materiału od 0,5 do 2mm grubości, a także w przypadku folii z PET G. Obróbka grubszych płyt poliestrowych laserem wiąże się z powstawaniem toksycznych oparów.
Jakie płyty PET G frezujemy?
W naszej ofercie znajdziesz następujące grubości płyt poliestrowych z dodatkiem glikolu:
Materiał tej grubości cechuje nie tylko bardzo wysoka wytrzymałość, ale także przezroczystość. W przypadku grubszych płyt z naszej oferty – 3 mm sięga ona aż 90%. Dzięki temu nasze płyty PETG na wymiar to idealny materiał do miejsc, w których chcesz zapewnić ochronę przed działaniem dużych sił, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej widoczności.
W stałej sprzedaży mamy płyty PETG renomowanych producentów tworzyw sztucznych. Maksymalny wymiar płyt to 2050x3050 mm. Nasze stany magazynowe pozwalają na nieprzerwaną realizację nawet większych zleceń. Zamówione w naszej firmie elementy z PETG są obustronnie zabezpieczone folia ochronną, którą należy zerwać przed montażem, czy użytkowaniem. Pamiętaj także, że bezbarwne PET-G nie posiada stabilizacji UV i po dłuższej ekspozycji na promienie słoneczne możne tracić na przezroczystości. Elementy z tego materiału są więc przeznaczone przede wszystkim do użytku wewnętrznego. Jeśli szukasz tworzywa niewrażliwego na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV, sprawdź taki materiał jak plexi przezroczysta na wymiar.
Czym frezujemy płyty PETG?
Do obróbki płyt PET G wykorzystujemy nowoczesne i zaawansowane urządzenia przeznaczone do frezowania tworzyw sztucznych. Są to między innymi plotery frezujące marki Kimla. Urządzenie to pozwala na wycinanie z płyt PETG niemal dowolnych kształtów, niezależnie od grubości materiału. Duży stół roboczy umożliwia stworzenie formatek o wymiarach nawet 2000x3000 mm. Ploter frezujący nie tylko docina płyty plastikowe do określonych rozmiarów. Urządzenie to pozwala także na tworzenie precyzyjnie rozmieszczonych wybrań, wycięć i otworów.
Nowoczesne urządzenia do frezowania PETG oferują większą efektywność i precyzję niż tradycyjne techniki. Skracają także czas obróbki przy zachowaniu wysokiej jakości wykonania. Na poniższym krótkim filmie, zobaczysz, jak w praktyce wygląda frezowanie tworzyw sztucznych.
Kluczowe parametry procesu frezowania płyt poliestrowych z dodatkiem glikolu
Do kluczowych parametrów należą: prędkość obrotowa narzędzia, szybkość posuwu oraz głębokość cięcia. Bardzo ważna jest także wiedza i doświadczenie operatora. Z tworzywami sztucznymi pracujemy od lat i dbamy o ciągły rozwój i kształcenie naszej kadry.
Zastosowanie odpowiednich narzędzi i parametrów obróbki pozwala na osiągnięcie gładkich krawędzi i estetycznego efektu.
Bezpieczeństwo i kwestie środowiskowe związane z obróbką PETG
Odpowiedzialna produkcja i recykling tworzyw sztucznych, w tym PETG są kluczowe dla ochrony środowiska. W codziennej pracy z tworzywami sztucznymi świetnie zdajemy sobie sprawę, jak ważne jest zachowanie najwyższych standardów bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Z tego względu do obróbki PETG wykorzystujemy wyłącznie bezpieczne dla naszych pracowników i środowiska technologie.
Na bieżąco śledzimy rozwój rozwiązań proekologicznych związanych z naszymi produktami. Jednym z efektów tej strategii jest wprowadzenie do naszej oferty takiego produktu jak plexi bezbarwna z recyklingu.
Stawiamy także na modernizację naszego parku maszyn, innowacje i rozwój technologiczny. Dzięki temu oferujemy jeden z najkrótszych terminów realizacji zamówień na płyty plastikowe na wymiar. Średni czas realizacji zamówienia na płyty PETG, plexi lub poliwęglanowe wynosi w naszej firmie od 1 do 2 dni plus czas dostawy. Po wcześniejszym ustaleniu zamówione płyty plastikowe można odebrać także w siedzibie naszej firmie we Wrocławiu przy ulicy Robotniczej 70F.
Nie zapominamy także o takim obszarze jak gospodarka odpadami. Dokładamy wszelkich starań, aby używane w codziennej pracy tworzywa były wykorzystywane w sposób optymalny i generowały jak najmniej odpadów. Stosujemy się także do wszystkich przepisów związanych z utylizacją odpadów.
Etyczne aspekty produkcji i recyklingu PETG.
Warto podkreślić, że politereftalan etylenu nadaje się zarówno do recyklingu materiałowego, jak i surowcowego. Recykling materiałowy PETG polega na rozdrobnieniu tworzywa do postaci granulatu i jego ponownym wykorzystaniu do produkcji nowych płyty, czy elementów z PETG. Natomiast recykling surowcowy to proces chemiczny, który stosuje się przede wszystkim, gdy przetwarzany materiał jest zanieczyszczony.
Case study: kilka przykładów projektów z użyciem frezowanego PETG
- Produkcja przezroczystych osłon ochronnych dla urządzeń medycznych, zapewniających trwałość i doskonałą widoczność.
- Osłony ekranów biletomatów czy automatów parkingowych.
- Osłony ciężkich maszyn, linii produkcyjnych itp. Chronią operatora maszyny, zapewniając mu jednocześnie dobrą widoczność.
- Stojaki reklamowe, elementy witryn sklepowych i mebli wystawowych.
- Jest to tworzywo dopuszczone do kontaktu z żywnością. PET G jest dzięki temu szeroko stosowany w przemyśle spożywczym.
- Części urządzeń AGD – obudowy, pokrywy, elementy frontów itp.
- Przeszklenia, elementy balustrad, fasad budynków.
Czytaj więcej: