Płyty poliestrowe z dodatkiem glikolu to materiały konstrukcyjne, które znajdują powszechne zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Wykorzystywane do produkcji osłon i przeszkleń, stojaków reklamowych, a nawet elementów aparatury medycznej, odznaczają się doskonałymi parametrami technicznymi. Sprawdź, dlaczego PET-G coraz częściej zastępuje akryl oraz poliwęglan lity, i jak wypada w zestawieniu ze szkłem.
Jakie są właściwości płyt PET-G?
PET, czyli politereftalan etylenowy, to poliester o stosunkowo dużej gęstości. Występuje jako bezpostaciowe lub półkrystaliczne termoplastyczne tworzywo sztuczne. Litera „G” w skrócie PETG oznacza glikol dodawany w trakcie procesu wytwarzania. Użycie tego związku ułatwia formowanie tworzywa oraz sprawia, że gotowy produkt osiąga lepszą wytrzymałość temperaturową.
Warto przy tym zaznaczyć, że materiał PET-G ma niską rozszerzalność cieplną, co oznacza, że jest stabilny wymiarowo. Z tego względu doskonale nadaje się do specjalistycznej obróbki mechanicznej. Jednocześnie pozostaje transparentny podczas ogrzewania, termoformowania oraz gięcia.
Standardowo występuje w wersji bez odporności na promieniowanie UV, dlatego zalecany jest do zastosowań wewnętrznych.
Czytaj także: PETG a plexi i poliwęglan – czym się różnią? PETG jako alternatywa dla plexi i poliwęglanu litego
Płyty PET-G a szkło
Płyty PET-G nie tracą przezroczystości w trakcie formowania. Materiały o grubości 3 mm zapewniają przenikalność promieni słonecznych na poziomie 90%, co jest wynikiem analogicznym dla szklanej tafli.
Płyty PET-G odznaczają się aż 25-krotnie większą wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne (przy dwa razy mniejszej masie własnej!). Ekstremalnie wysoka udarność to jedna z najważniejszych cech wyróżniających kopolimer poli(tereftalanu etylenu), jest on stanowczo mniej kruchy od płyt akrylowych.
Tworzywo wykazuje ponadto dużą odporność na działanie szkodliwych substancji chemicznych. Podobnie jak w przypadku szkła arkusze poliestrowe nadają się zarówno do użytku zewnętrznego, jak i wewnętrznego. Jednak z powodu działania promieni UV płyty PET-G mogą z czasem zacząć żółknąć.
Certyfikat do kontaktu z żywnością
Płyty PET-G spełniają wszystkie wymogi dotyczące kontaktu z żywnością. Mogą mieć styczność z żywnością niepakowaną. Posiadają wszelkie stosowne atesty, dlatego sprawdzą się jako części urządzeń chłodniczych, przegrody w zakładach przetwórstwa spożywczego czy elementy stosowane w ladach chłodniczych do odgradzania konkretnych grup produktów. W porównaniu ze szkłem akrylowym czy poliwęglanem litym są bardziej odporne na zarysowania, dlatego przez długi czas zachowają estetyczną formę.
Wytrzymałość płyt PETG na wibracje, uderzenia i pęknięcia
Odporność chemiczna i wysoka udarność powodują, że poliester jest wykorzystywany do produkcji osłon elementów mechanicznych, przeszkleń w maszynach budowlanych czy masek ochronnych na twarz. Z PET-G wytwarzane są również części mechaniczne i części przemysłowe, np. komponenty dla branży motoryzacyjnej czy introligatorskiej.
Dobre właściwości przy terformowaniu płyt PET-G
Poli(tereftalan etylenu) jako materiał o bardzo dobrych właściwościach plastycznych jest chętnie używany przez firmy zajmujące się termoformowaniem próżniowym. W przeciwieństwie do poliwęglanu jest bardzo podatny na formowanie w dowolny kształt. Po podgrzaniu do określonej temperatury mięknięcia może być ukształtowany w praktycznie dowolny sposób.
Płyty PETG nadają się do recyklingu
Wykorzystanie materiału PET-G w przemyśle jest korzystne nie tylko ze względu na obniżenie kosztów produkcji, ale też korzystny wpływ na środowisko. Tworzywo nadaje się bowiem do pełnego recyklingu. Biorąc pod uwagę, że materiał składa się w 100% z odzyskanych surowców, poszczególne partie mogą mieć lekko odmienną kolorystykę.
Porównanie właściwości fizykochemicznych polimerów PET i PETG
PET i PETG to dwa różne tworzywa sztuczne, które mają pewne podobieństwa, ale też istotne różnice. Materiał PET to termoplastyczny polimer o mniejszej elastyczności i udarności niż politereftalan etylenu z domieszką glikolu. Dzięki dodatkowi glikolu tworzywo jest bardziej elastyczne i ma niższą temperaturę topnienia niż czyste PET. W przypadku materiału PET temperatura topnienia wynosi około 260-270, podczas gdy dla PETG to ok. 240-260 stopni Celsjusza. Temperatura mięknięcia PET-G wynosi około 80-85 °C, dlatego materiał może być stosowany przy wyższych temperaturach otoczenia. Oba materiały mają przy tym podobny poziom przezroczystości, przy czym dla PET-G wartości te mogą być nieco wyższe.
Podsumowanie
Podsumowując, PET-G to materiał mający wysoką odporność na czynniki zewnętrzne, dlatego doskonale sprawdza się do użytku zewnętrznego i wewnętrznego. Jego wytrzymałość jest porównywalna do poliwęglanu, natomiast przezroczystość dorównuje szkłu. Największą zaletą materiału jest jednak odporność na wiele substancji chemicznych. Pod tym względem znacznie przewyższa szkło akrylowe czy poliwęglan lity. Co za tym idzie, sprawdzi się we wszystkich miejscach, w których odporność jest kluczowym czynnikiem.